Putplasčio pagrindo pagalvėlės

Padidėjęs disko lankstumas
Putplasčio atraminės pagalvėlės suteikia papildomą amortizuojantį sluoksnį, leidžiantį diskui laisviau judėti. Šis papildomas judesių diapazonas padeda šlifuokliui lengviau prisitaikyti prie suapvalintų kraštų ir kontūrų, taip išvengiant netolygaus šlifavimo ir nelygių kraštų.

Sumažėjusi traumų rizika
Putplasčio pagrindo pagalvėlės veikia kaip pagalvėlė, sugerianti stiprią vibraciją, todėl sumažėja ergonominių traumų, tokių kaip riešo kanalo sindromas, rizika. Be to, sklandesnis darbas paprastai yra malonesnis.

Tolygesnis slėgio pasiskirstymas
Naudojant putplasčio pagrindo trinkeles, užtikrinamas maksimalus paviršiaus plotas padeda užtikrinti vienodą visų paviršių, - net minkštesnių, kur geriau matomi įbrėžimai ir įdubimai, apdailą.

Sumažintas nusidėvėjimas
Putplasčio pagrindo trinkelės sumažina mašinos nusidėvėjimą, o tai gali pailginti jūsų šlifavimo diskų ir šlifuoklio tarnavimo laiką. Be to, atraminės trinkelės užtikrina oro srautą už šlifavimo disko ir suteikia erdvės šiukšlėms ištekėti, todėl pagerėja kontaktas ir efektyvesnis šlifavimas.

Patobulintas valdymas
Šlifuojant ant nelygaus paviršiaus mašina gali trūkčioti arba pajudėti neteisinga kryptimi. Naudojant putplasčio pagrindo trinkeles, galite geriau valdyti savo mašiną, o tai pagerina jūsų darbo kokybę ir bendrą darbo vietos saugą.

Putplasčio pagrindo trinkelės yra svarbi šlifavimo įrankių dalis. Atraminis padas tarnauja kaip pagrindas, ant kurio patikimai pritvirtinamas švitrinis popierius. Putplasčio pagrindo trinkelės turi kabliuko-ir-kilpų dizainą, todėl tvirtinimas prie pagrindo yra lengvas ir saugus. Šlifuokliai sukonfigūruoti taip, kad būtų subalansuoti pagal atramos trinkelės svorį, todėl svoris pasiskirsto tolygiai.

Šlifuokliai jau turi mažesnę vibraciją nei kiti šlifuokliai, o Foam Backing Pad padeda sumažinti vibraciją. Jis veikia kaip amortizatorius, kuris slopina mašinos vibracijas. Tai savo ruožtu sumažina rimtesnių sužalojimų, pvz., baltojo piršto ar karpelinio tunelio sindromo, tikimybę.

Putplasčio pagrindo trinkelės padeda sumažinti šlifavimo mašinos priežiūros poreikį. Kaip apsauginė sąsaja tarp abrazyvinio disko ir šlifavimo mašinos, atraminis padas sugeria tam tikrą variklio sukeltos vibracijos poveikį, o tai padeda išvengti pernelyg didelio šlifuoklio vidinių dalių nusidėvėjimo.

Ilgų šlifavimo seansų metu dėl trinties tarp abrazyvinės medžiagos ir ruošinio gali susidaryti šiluma. Atraminis padas veikia kaip buferis ir išsklaido dalį šios šilumos. Apsaugodamas nuo per didelio karščio susidarymo, jis padeda apsaugoti šlifuoklio komponentus, tokius kaip variklis ir krumpliaračiai, nuo perkaitimo ir galimos žalos.

Atraminės trinkelės taip pat buvo sukurtos naudoti su dulkių nusiurbimu, kuri padeda išvengti dulkių patekimo į vidinius šlifuoklio komponentus. Dulkių nusiurbimas taip pat padeda išlaikyti švarią darbo vietą ir prailgina abrazyvo naudojimo laiką.

Jei šlifavimo projektui reikalingas negyvas{0}}plokščias paviršius, kietas atraminis padas yra idealus, nes jis yra tvirtesnis ir mažiau lankstesnis nei vidutinis pagrindo padas. Šis standumas reiškia, kad naudojant spaudimą, mažiau duodama.

Kietos atraminės trinkelės paprastai naudojamos stambaus šlifavimo darbams, kai būtinas lygus ir vienodas paviršius.
Jie taip pat labai praverčia darant briaunas, kur nenorite suapvalinto krašto.
Vidutinio{0}}tankio atraminis padas pateikiamas kartu su įrankiu. Vidutinis atraminis padas yra lankstesnis nei kietas, bet vis tiek suteikia tam tikrą standumą.

Padidėjęs lankstumas leidžia geriau prisitaikyti prie lenktų ar nelygių paviršių, išlaikant tam tikrą valdymo laipsnį. Vidutinio pagrindo trinkelės yra tinkamos bendram-šlifavimui ir gali išlaikyti pusiausvyrą tarp agresyvaus medžiagos pašalinimo ir paviršiaus švelnumo.

Dydis, greitis ir slėgis
Disko dydis, ypač skersmuo, yra svarbus veiksnys sprendžiant, kokią atramą naudoti. Norėsite suderinti trinkelę su per dideliu disku - ir diskas neužims pakankamai vietos. Per mažas, todėl jūsų diskas gali nuskristi.
Platesnės putplasčio pagrindo trinkelės labiau valdomos nei mažesnės. Didesni putplasčio pagrindo trinkelės ir trinkelės geriausiai tinka naudoti su plačiais, plokščiais paviršiais arba suapvalintais kontūrais. Mažesni trinkelės geriausiai tinka siauresniems kontūrams ir mažiems paviršiams.

Atsižvelgiant į naudojamą greitį, jums reikės putplasčio pagrindo trinkelių.
8 colių trinkelės: 10 000 RPM
5 ir 6 colių trinkelės: 12 000 aps./min
3 colių trinkelės: 13 000 RPM
Spaudimas, kurį darote, taip pat yra labai svarbus, nes pasirinkus netinkamą pagalvėlę darbui, gali kilti neigiamų pasekmių. Pavyzdžiui, naudojant aukštą{1}}slėgį naudingos plonesnės atraminės trinkelės, nes per didelė jėga gali visiškai panaikinti amortizavimo efektą. Vėliau tai gali nutraukti atraminės plokštės sukimąsi ir gali pakenkti jūsų paviršiui.

Dizaino ypatybės
Naudinga ir atraminių trinkelių, ir trinkelių apsaugų savybė yra šilumą{0}}sklaidančios skylės, kurios padės išvengti šlifuoklio perkaitimo.
Be to, trinkelės paviršius gali būti raštuotas arba vientisas -, tai atitiks jūsų šlifavimo disko vakuumines angas.

Jūsų pasirinktas atraminis padas turi turėti savybių, kurios puikiai derės su jūsų abrazyviniu disku.

Priedo tipas
Kitas svarbus komponentas, į kurį reikia atsižvelgti, yra tai, kaip šlifavimo diskas jungiasi prie pagrindo. Nors priedo tipas neturi didelės įtakos galutiniam produktui, jis gali padaryti jūsų projektą daugiau ar mažiau malonų.
Kablys ir kilpa: Šis tvirtinimo tipas panašus į Velcro, nes mažyčiai kabliukai ant pagrindo sukimba į mažas audinio kilpas ant šlifavimo disko. Žmonės, kuriems labiau patinka šis tipas, mėgsta tvirtą „Velcro“ rankeną ir lengvą šlifavimo diskų keitimą.
Slėgiui{0}}jautri klijai: PSA-dengti paviršiai sulimpa, kai spaudžiate. Šiuos diskus lengva pritvirtinti ir išimti, o tai kai kuriems žmonėms atrodo patogiau.

Sander Pagrindas
Medžiagų, kurias naudojate šlifuoklyje, derinys gali turėti didelės įtakos jūsų projektui. Pagrindas yra vienas iš esminių komponentų, kurie sąveikauja su jūsų atramine trinkelėmis, ypač atsižvelgiant į trinkelės lankstumą.

Putplasčio pagrindo trinkelės, naudojamos daugelyje pagrindo ir poliravimo operacijų, kai anksčiau buvo naudojamos sintetinės arba natūralaus pluošto pagalvėlės, pvz., kuokštinės vilnos pagalvėlės. Ypač išpopuliarėjo atvirų porų poliuretano putplasčio pagalvėlės su tinklinėmis ir ne{1}}tinklinėmis ląstelių struktūromis. Tačiau, nepaisant faktinių polimerinių putplasčio trinkelių pranašumų, palyginti su pluoštinėmis ir kuokštinėmis trinkelėmis, naudojant putplasčio trinkeles vis dar yra keletas būdingų trūkumų. Šie trūkumai apima "pleškėjimą" arba trinkelės šokinėjimą dėl per didelio trinties paviršiaus kontakto tarp plokščių trinkelių darbinio paviršiaus dalių ir baigiamo darbo paviršiaus; poliravimo ar kito apdailos mišinio ištaškymas dėl mišinio radialiai išmetimo į išorę veikiant išcentrinei jėgai; ir baigiamo darbo paviršiaus sudeginimas greitaeigėmis sukamojo padėklo išorinėmis briaunomis.

Iš pradžių putplasčio trinkelės buvo pagamintos iš paprastai cilindrinio disko su plokščiu plokštumu darbiniu paviršiumi ir, paprastai, su spinduliuotu išoriniu kraštu, užtikrinančiu perėjimą tarp darbinio paviršiaus ir išorinio cilindrinio krašto paviršiaus. Tačiau plokščios trinkelės yra ypač jautrios pleiskanojimui ir mažai atgraso nuo lako purslų. Plokščios trinkelės taip pat leidžia operatoriui mažai kontroliuoti darbinio paviršiaus, iš tikrųjų besiliečiančio su apdailinamu arba poliruojamu paviršiumi, pokyčius. Vienas iš bandymų išspręsti plokščių putplasčio pagrindo trinkelių keliamas problemas buvo atraminių trinkelių, kurių darbiniai paviršiai yra vingiuoto arba vaflio formos, įvedimas.

Rotacinis putplasčio pagrindo padas ir jo gamybos būdas suteikia unikalų visų anksčiau minėtų problemų, susijusių su ankstesnio technikos putplasčio pagrindo trinkelėmis, sprendimą. Rezultatas yra trinkelės, pasižyminčios puikiomis savybėmis pašalinant burbuliavimą, apsaugant nuo blizgesio purslų ir operatoriui kontroliuojant darbinio paviršiaus kontaktinę sritį.

Išorinis kontaktinis paviršius suteikia nepertraukiamo darbinio kontakto plotą ir apgaubia centrinį kontaktinį paviršių, užkertant kelią bet kokiam esminiam darbiniam centrinio kontaktinio paviršiaus kontaktui, kai trinkelė paprastai yra nesuspausta, tačiau padidina radialinį darbinio kontakto ploto išsiplėtimą į vidų, didėjant trinkelės suspaudimui. Įgaubtas centrinis kontaktinis paviršius tęsiasi radialiai į vidų nuo išorinio kontaktinio paviršiaus iki didžiausio įdubimo centrinės srities. Atraminis padas turi tvirtinimo paviršių, esantį priešais kontaktinį paviršių, ir žiedinį krašto paviršių, kuris tęsiasi tarp tvirtinimo paviršiaus ir išorinio kontaktinio paviršiaus ir jungiasi.

Pageidautina, kad išorinis periferinis pirmasis kontaktinis paviršius sudarytų iš plokščios žiedinės juostos. Vidinis įgaubtas kontaktinis paviršius gali būti kūginis arba sferinis. Pagalvėlė gali turėti centrinę angą, kuri tęsiasi per trinkelės korpusą jo sukimosi ašyje. Be to, trinkelės žiedinis kraštas, jungiantis darbinį paviršių ir montavimo paviršių, paprastai gali būti cilindrinis arba nupjauto kūgio formos, o pastaruoju atveju turėti didžiausią skersmenį ten, kur jis jungiasi su darbiniu paviršiumi. Tvirtinimo trinkelės paviršius taip pat pritaikytas tvirtinimui prie atraminės plokštės, naudojant nuolatinę jungtį arba nuimamą tvirtinimo elementą, pvz., kablio ir kilpos tipo tvirtinimo sistemą.

Pagal pageidaujamą rotacinio putplasčio pagrindo trinkelės gamybos būdą naudojamas paprastai cilindrinis ruošinys iš putplasčio, kurio ruošinys paprastai turi lygias lygiagrečias priekines ir galines puses, kurios yra tarpusavyje sujungtos cilindriniu briaunų paviršiumi, o šis metodas susideda iš šių žingsnių: ruošinio sukimas apie savo ašį ir dinamiškas įgaubto paviršiaus formavimas sukantis priekiniame darbiniame paviršiuje. Metodas taip pat gali apimti dinamiško kūginio paviršiaus formavimą krašto paviršiuje sukimosi metu. Pageidautina, kad ruošinys būtų sukamas, atremiant jį užpakaliniu paviršiumi ant atraminės plokštės ir šlifuojant priekinį trinkelės paviršių, kol jis sukasi, kad medžiaga judėtų nuo paviršiaus, kad būtų sukurtas įgaubtas darbinis paviršius. Pageidautina, kad šlifavimo etapas apimtų darbinio paviršiaus tekstūravimą, siekiant pagerinti pagrindo veikimą. Krašto paviršius taip pat gali būti šlifuotas ir tekstūruotas panašiu būdu.